ここで何か問題が発生すると、最後まで製品に問題が発生するため、常に材料から始めます。
したがって、私たちのチームが毎朝最初に行うことは、次のことを確認することです。

• 表面鋼板
• バッキングボード
• 芯材
• アルミニウムプロファイル
• 接着剤とフィルム
• ご注文の付属品

場合によっては、軽微な塗装ムラ、わずかな曲がり、ボード内の湿気、アルミニウムの色のばらつき - などの理由で材料を拒否することがありますが、これらのチェックを省略すると、後で問題が発生するだけです。長年の経験から、品質の問題は通常ここで「生まれる」ことが分かりました。

次のステップは接着剤です。
初めて見た人は、表面に接着剤をスプレーしたり転がしたりしているだけだと思う​​かもしれません。しかし、この仕事を扱うオペレーターは、この仕事にどれだけの注意が必要かを正確に知っています。

接着剤が多すぎる→気泡。
接着剤が少なすぎる→接着力が弱い。
湿度が高すぎる→乾燥が変化します。
温度が下がる→接着剤が不均一に広がります。

芯材やボードのサイズに応じて接着剤を調整いたします。一部のコアは他のコアよりも早く接着剤を吸収し、一部のコアはより厚いコートを必要とします。これらは、何千ものボードを作成した後でのみ理解できることです。

プレスステップは、ボードが何年もフラットな状態を維持できるかどうかを決定します。

サイズが異なると、プレス時間と圧力が異なります。
例えば：

• 厚いコアはより長くプレスする必要があります
• 大きな基板には、将来の反りを避けるために安定した圧力が必要です
• 薄いボードは圧力をかけすぎると変形する可能性があります

プレスは機械が行います。はい、- ですが、設定は私たちのチームの経験に基づいています。当社は過去の注文の記録を保持しているため、お客様が同じサイズをリピートする場合、プレスの設定方法を正確に把握できます。

パネルがプレスから出されて冷却されたら、組み立てに移ります。
この部分は単純に見えますが、慎重な位置合わせが必要です。

フレーム、コーナー、トレイ、ネジ - は 1 ミリメートル単位が重要です。
角が完璧に収まっていないと、顧客はすぐにそれを見ることができます。
フレームのカットが少しでもずれると、ボードがデコボコに見えてしまいます。

すべての位置を揃えるために治具や治具を使用しますが、それでも作業者のスキルが最も大きな違いを生み出します。組立作業員の多くは何年もこの作業を行っており、問題が発生するずっと前に問題を発見することができます。

さまざまな配送ルートによってさまざまな種類の損傷が発生するのを私たちは見てきたため、当社の梱包は時間の経過とともに進化してきました。

インナーパッケージには以下のものを使用します。

• OPP袋
• シュリンクフィルム
• 3 層紙のエッジ/ラップ
• プチプチ（特にガラス板用）

外箱については、サイズと目的地に基づいて選択します。

• 5 層輸出カートン-
• 重量/大型ボード用ハニカムカートン
• 専用ケース用木箱

単一の梱包を希望するお客様もいます。-複数の梱包を希望するお客様もいます。-当社は、倉庫での商品の取り扱い方法と地元の配送業者の許可に応じて、両方のサービスを提供します。

私たちはパッケージングを真剣に考えています。なぜなら、どんなに強力なボードでも、貧弱なパッケージングに耐えられないことを学んだからです。

最後のステップは読み込みです。
重量を均等に分散し、角への圧力を避け、カートンをしっかりと積み重ねるように努めています。コンテナを閉じる前に、記録用と最新情報を必要とするお客様のために写真を撮ります。

コンテナが出発するまで、ジョブは「終了」とはみなされません。
その場合でも、お客様がすべてが安全に到着したことを確認するまで、引き続きフォローアップします。