ホワイトボードの一貫性をどのように保っているのか購入者から尋ねられた場合、私たちは通常、真実を答えます。ほとんどの品質問題は完成したボードには現れません - 初期段階のどこかから問題が発生します。長年にわたってワイド、私たちはホワイトボードに発生する可能性のあるほぼすべての種類の問題を確認しており、問題が発生する前に防止することを中心にワークフローを構築してきました。

以下は、私たちがよく聞かれる問題の正直な内訳、その問題が通常どこから発生するのか、そしてそれらを回避するために工場で何をしているのかを示しています。

1. 表面コーティングの問題

①ゴーストや消えない跡

②塗装の粉化、剥がれ、剥離

一般的な原因は次のとおりです。

• 鋼板と塗装の密着性が悪い
• 塗装前の汚れ（油分、ゴミ）
• サプライヤーからの古い在庫を使用する

私たちのソリューション:
当社では新品の認定済みコーティングシートのみを使用し、接着テストを週を通してランダムに行っています。粘着力が不均一なシートはその場で拒否されます - 経験から、小さな問題はプレス後に大きくなることがわかりました。

③キズ

④黄ばみや変色

これは通常、次のことに関連します。

• 湿気への暴露
• 下表面コーティング
• プレス時の熱

私たちの予防策:
当社では、コーティングされた鋼材を湿度管理されたゾーンに保管し、板のサイズに応じてプレス温度を調整します。{0}また、長期安定性を高めるために UV-老化試験も実施しています。-

2. 基板と構造の問題

①反り、曲がり、へこみ

これらは次の場合に発生します。

• 芯が湿気を吸収する
• 糊がムラがある
• 押圧・時間が間違っている
• 組み立て前にボードが垂直に保管されている時間が長すぎます

それをどのように制御するか:
当社は含水量を管理し、コアの平坦度を毎日チェックし、厚さごとに個別の圧力設定を維持します。パネルは - を押すとすぐにアセンブリに移動し、「待機時間」を回避します。

②膨らみや気泡がある

これは通常、次のことを意味します。

• 接着剤が均一に接着していない
• プレス圧力が低すぎた
• 芯材が接着タイプと互換性がありませんでした

私たちのソリューション:
各コアボードに接着剤の種類を合わせ、調整されたローラーで接着剤を塗布します。オペレーターは毎朝、生産開始前にサンプルを剥がして接着力をテストします。

3. 磁気の問題

弱い磁気性能

これは次のことから来ています。

• 薄鋼板の使用
• 鉄含有量の少ない鋼
• 表面コーティングが厚すぎる

私たちのアプローチ:
鋼材の厚さを規格化し、入荷検査時にサンプル磁石による磁力の確認を行っております。シートが当社のマグネットプルテストに適合しない場合は、お受けできません。

4. フレームとエッジの問題

①フレームの緩み・外れ

通常、次のことが原因で発生します。

• 不正確な切断
• コーナー接続が弱い
• 不適切な組み立て圧力

それを防ぐ方法:
アルミニウム製の切断治具、角締めツール、ランニング トルク チェックを使用します。{0}フレームに少しでも揺れがある場合、ボードは梱包されません。

②エッジの凹凸や隙間

ほとんどの場合、次のことが原因です。

• 一貫性のないフレーム長
• ボードが完全な長方形ではない
• 組み立て時の人為的ミス

私たちの修正:
額装前に直角度をチェックし、治具を使用して位置合わせを制御します。経験豊富な作業員が特大の基板を扱い、位置ずれの可能性を減らします。

当社のお客様がこれらの問題をほとんど目にしない理由

ホワイトボード業界では、上記の問題は珍しいことではありません。工場が急いでいる場合や検査を省略している場合に起こります。でワイド私たちのルーチンは必要以上に厳格に見えるかもしれませんが、安定性は毎日、同じ材料、同じプロセス、同じ検査ポイントを予測できることからもたらされることがわかりました。{0}

パッケージ化する前に、すべての基板は次の作業を経ます。

• 平坦度チェック
• 表面書き込みテスト
• フレームの締め付けチェック
• 磁石試験（磁性基板用）
• 強い光の下での目視検査

私たちのチームは各バッチに署名するため、誰が何を作業し、どのような記録が添付されているかを正確に知ることができます。

必要に応じて、私たちのものを共有することもできますカスタマイズされた品質チェックリストサイズや材質に合わせて選択したり、市場に合った販売後の問題を軽減した構造を選択したりできます。{0}}

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